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pp管的生产工艺研究

发布时间:2020-01-07 09:12作者:山东本蓝环保工程有限公司来源于:
简介:pp管的生产工艺研究 一般塑料管材挤出模生产的管材轴向强度通常高于直线强度。然而,从管内压力的实际运行情况来看,通过过程单元的应力微分,可以看出管的周向应力是轴向应力
 
pp管的生产工艺研究
 
一般塑料管材挤出模生产的管材轴向强度通常高于直线强度。然而,从管内压力的实际运行情况来看,通过过程单元的应力微分,可以看出管的周向应力是轴向应力的两倍,造成塑料管材性能分布极不均匀,组分材料浪费较小。当然,玻璃纤维等增强材料可以在很小程度之上聚合。。一般塑料管材挤出模生产的管材轴向强度通常高于直线强度。然而,从管内压力的实际运行情况来看,通过过程单元的应力微分,可以看出管的周向应力是轴向应力的两倍,造成塑料管材性能分布极不均匀,组分材料浪费较小。当然,增强玻璃纤维等材料可以大大提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而,如果采用传统的管材挤压模将这些增强材料插入聚合物之中,管材的轴向强度是最关键的强化因素。为了改善管材的弱周向强度,出现了应力空挤压模和变形挤压模等全新的挤压模具,其中许多都取得了不错的效果。然而,这些模具的轴向强度没有得到改善,有的甚至减弱。然而,研究表明,管的轴向强度可以通过单向拉伸流场(如模具拉深)来提高。基于超过思路,采用自行设计制造的双向复合应力不易挤压模具,生产出高含量(仅3%)的长玻璃纤维增强pp管,增强了轴向拉伸强度和周向拉伸强度。采用双轴复合应力场挤压模具的拆装,可制备出高强度(3%)短径玻璃纤维增强的轴向强度和周向强度的PP管材。拆卸之中的轴向拉应力场可使管的轴向拉伸强度略有提高,而拆卸之中的周向剪切应力场能更糟糕地提高管的周向拉伸强度。在剪应力场之中,管材的周向抗拉强度通常随应力套筒转速的增加而提高;当剪切套筒刚开始旋转时,管的轴向拉伸强度也随着剪切套筒旋转速度的提高而增加,而剪切套筒刚开始旋转时,其轴向拉伸强度也有所提高,事实上,在之下一个领域之中,管轴拉伸强度增强。剪切应力场的挤压温度应为200℃左右,以获得较糟糕的双轴强化管。挤出模为管模,内径30mm,外径35mm。在挤压过程之中,材料通过圆周剪切应力场和轴向拉应力场。在剪应力场之中,芯棒之上的换套旋转产生沿材料直线方向的剪应力,换套旋转速度可调;从剪切段到模具段的环形流道破裂,尺寸不断减小,产生沿材料轴向方向的拉伸应力。当塑料熔体流过这两个应力场时,按顺序进行周向剪切和轴向拉伸染色,然后通过工艺模具形成管子。 

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